亞克力和cr39鏡片密度
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亞克力和cr39鏡片密度
亞克力,又叫PMMA或有機玻璃,源自英文acrylic(丙烯酸塑料),化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯,是一種較早開發的重要可塑性高分子材料。具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性,它易染色、易加工、外觀優美,在建筑業中有著廣泛的應用。
產品檢測的范圍:澆鑄板、擠出板、純透明板、色透明板、半透明板(如乳白板)、不透明板(如彩色板)、高光板、絲光板、消光板(磨砂板)、普通板、抗壓板、抗紫外板、阻燃板、高耐磨板等。
檢測范圍:
1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等;
2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等;
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等;
4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具;
5、日常應用:衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等;
6、工業應用:儀器表面板及護蓋等;
7、照明應用:日光燈、吊燈、街燈罩等。
亞克力產品檢測的項目:
1、理化性能檢測:透氣性、透濕性、密度、粘合強度、表面粗糙度、門尼粘度、溶脹、應力松弛、回彈性能、折射率、透光率、光澤度等;
2、力學性能檢測:硬度、拉伸性能、剪切強度、撕裂性能、壓縮性能、彎曲性能、沖擊性能、摩擦性能、剝離性能、耐疲勞性能、摩擦系數、吉門試驗等;
3、燃燒性能檢測:垂直燃燒、水平燃燒、煙密度、氧指數、熔點、維卡軟化、防火等級等;
4、熱性能檢測:熱穩定性、流動性、脆化溫度、失強溫度、導熱系數、比熱容等;
5、電學性能檢測:表面電阻、擊穿電壓、體積電阻率、介電損耗、靜電性能、介電強度等;
6、老化性能檢測:氙燈老化、紫外老化、熱空氣老化、臭氧老化、鹽霧老化、碳弧燈老化等;
7、環保性能檢測:重金屬、ROHS/REACH、多環芳烴、VOC測試、鹵素檢測、鄰苯類等;
8、可靠性檢測:耐油耐液體、鹽霧試驗、恒溫恒濕、高低溫沖擊、霧度測試、振動試驗、機械沖擊試驗、碰撞試驗、包裝跌落、抗壓強度、防塵、防水、堆碼試驗、溫度/濕度/振動三綜合試驗、快速溫變等;
9、生物降解性能檢測:抗菌性能、防霉性能、生物降解等;
10、成分分析:成分分析、配方分析、未知物分析、回料檢測、材質鑒定、工藝診斷等。
以上
鏡片材質和等級的區別?
1、天然材料:常用的水晶鏡片,是由石英礦琢磨而成。主要成分為二氧化硅(SiO2)、純水晶中含有SiO2 99.99%。
分類:
無色:SiO2 純度高。
茶色(茶晶):因含有其他元素而顯不同顏色,可減少可見光的透過率,使畏光者戴著舒適,故有養目之說。
優點:材料硬度大,不易磨損。
缺點:不能完全吸收短波紫外線。
不能減少紅外線的透過率。
材料密度不均勻,含有雜質者會出現條紋和氣泡,引起雙折射現象,從而影響視力。
稀少難求,價格昂貴。
2、玻璃鏡片:適用于制作鏡片的玻璃鏡片屬于光學玻璃,質量要求特別嚴格。
如:折射率、色散、透過率等等。主要成分為二氧化硅(SiO2),其次為三氧化二硼(B2O3)和五氧化二磷(P2O5)。
優點:硬度好,不比水晶差。
摻入各種氧化物后可著色,即可減少強光刺激也能吸收紫外線、紅外線等有害射線(因此光學玻璃制作鏡片已經有300年的歷史)。
缺點:重量重,比重是樹脂材料的一倍。隨著折射率的增加,比重明顯增加,致使配戴不舒適。
抗沖擊性差,機械性的損傷容易造成眼鏡的傷害。故安全性較差,近百年來人們一直在尋找更好的替代材料。
3、樹脂鏡片:主要成分為有機物,以碳、氫、氮、氧為主。用以制作鏡片的樹脂材料必須質地均勻、透明且不易變形。目前常用的有如下種類:
聚甲基丙烯酸甲脂(polymethyl methacrylate):
商品名:PMMA 又稱亞力克。折射率 1.49,色散58,比重1.19。
優點:重量輕、是玻璃的1/2。
抗沖擊好,安全。
缺點:其為熱塑性材料,溶解度在 75C,受熱易變形,導致屈光度改變。
表面硬度不夠,耐磨性較差。
碳酸丙烯乙酸(allyl digluycel catbonate),又稱 烯丙基乙二醇酸脂,商品名:哥倫比亞樹脂(Colungia resin、CR-39),其為石油 提取物。折射率1.4985,Abb數57.8, 比重1.32。
優點:重量輕
安全,抗沖擊好。
抗紫外線,對350mm以下的紫外線可全部阻斷。
易染色
現代鑄模工藝,可大批量生產。
缺點:耐磨性較差。
較低的折射率使鏡片外觀較厚。
PC(Polycarbonate)、聚碳酸脂,是由可繞曲的碳酸脂環和不易動的雙酚A聚合而成。分子量在20000-38000之間,在25C測試條件下折射率為1.586。用此種材料制成的鏡片稱為“太空片”。
優點:輕、比傳統的玻璃片輕57%
安全、其抗沖擊性能是玻璃的60倍,厚度2.5cm時可做防彈玻璃。
薄、與折射率1.6的CR-39鏡片厚度相等。
缺點:耐磨性差。
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